Більшість керівників заводів не можуть відповісти на просте запитання: скільки насправді коштує одне очищення силосу?
Вони знають, що написано в рахунку підрядника. Вони приблизно знають, скільки продукції було втрачено. Але коли запитують кількість, яка включає роботу, підготовку до техніки безпеки, оренду обладнання, втрату пропускної здатності, збій у графіку та подальший ремонт, більшість дають припущення. І здогади не є основою для прийняття обґрунтованих управлінських рішень.
У цій статті наведено метод. Він розбиває вартість заходу з очищення силосу на вимірювані компоненти. Він пропонує формули, які будь-який інженер заводу може застосувати з даними, які вже є на більшості підприємств. І це показує, як використовувати ці цифри, щоб вирішити, чи окупиться профілактичне обладнання чи інший метод очищення.
Жодної теорії. Жодного маркетингу. Просто робочий метод розрахунку того, що ви фактично витрачаєте.
Розділ перший: розбивка рахунку-фактури підрядника
Рахунок-фактура підрядника – це те, на чому закінчується більшість аналізів витрат. Але сам рахунок-фактура містить кілька позицій, які варто розглянути окремо.
Мобілізація та демобілізація – це перший рядок. Підрядники стягують плату за доставку обладнання та персоналу на ваш об’єкт, а потім їх вивезення. Ця комісія здебільшого є фіксованою, незалежно від обсягу прибирання. Для невеликої роботи з прибирання мобілізація може становити великий відсоток від загальної суми рахунку. Для великої роботи розкладається.
Другою статтею є погодинна ставка праці. Ця ставка включає заробітну плату працівника, його винагороди, накладні витрати підрядника та прибуток. У великих промислових регіонах за останні п’ять років загальна ставка за роботу в замкнутому просторі зросла щорічно значно вище загальної інфляції. Ключовою рушійною силою є не лише тиск на заробітну плату, а й скорочення кількості кваліфікованих працівників, які бажають виконувати цю роботу.
Плата за обладнання є третьою статтею. Підрядники можуть стягувати окрему плату за вакуумні вантажівки, навантажувачі, генератори, освітлення, вентилятори, газові монітори та системи зв’язку. Деякі підрядники включають обладнання в погодинну ставку. Інші перелічують. У будь-якому випадку обладнання зазвичай становить частину загального рахунку-фактури.
Плата за безпеку та відповідність є четвертою статтею. Це включає моніторинг газу, аварійно-рятувальну службу, медичне обстеження працівників, які в’їхали, та документацію. У деяких юрисдикціях ці збори передбачені нормативними актами, і їх не можна скасувати незалежно від того, наскільки простою здається робота.
Поводження та утилізація відходів – п’ятий рядок. Матеріал, вилучений із силосу, повинен кудись подітися. Якщо матеріал можна повернути на виробничу лінію, вартість утилізації мінімальна. Якщо матеріал затвердів, забруднився або зіпсувався, утилізація може вимагати спеціального поводження та призвести до значних витрат.
Для типового силосного заходу середнього розміру лише рахунок-фактура підрядника коливається від кількох тисяч до кількох десятків тисяч доларів. Але це лише початок аналізу витрат.
Глава друга: Вимірювання виробничих втрат
Втрати виробництва під час очищення силосу часто є найбільшим окремим компонентом витрат, але його рідко розраховують з точністю.
Для розрахунку потрібні три числа. Перший - це тривалість перерви у виробництві, виміряна в годинах. По-друге, нормальна продуктивність підприємства вимірюється в тоннах на годину або одиницях на годину. Третє – маржа внеску на тонну або на одиницю, тобто ціна продажу мінус змінна вартість.
Формула проста. Втрата виробництва дорівнює кількості годин перерви, помноженій на продуктивність, помножену на внесок.
Завдання полягає не у формулі, а у вхідних даних. Години перерви часто занижуються, оскільки підприємства враховують лише години, коли виробництво було повністю зупинено. Робота з частковою швидкістю, коли подальші процеси виконуються зі зниженою швидкістю, оскільки вивантаження силосу обмежене, також створює втрати. Якщо силос може забезпечити лише половину своєї нормальної швидкості потоку, ефективні втрати дорівнюють половині маржі внеску за ці години.
Швидкість виробництва зазвичай відома зі звичайних робочих даних. Маржа внеску вимагає бухгалтерського обліку, але доступна в більшості установ. Для галузей із мінливим ціноутворенням використання середнього значення за останні дванадцять місяців забезпечує розумну оцінку.
Приклад робить це конкретним. Цементний завод працює зі швидкістю двісті тонн на годину з надбавкою в десять доларів за тонну. Очищення силосу призупиняє виробництво на дванадцять годин. Виробничі втрати становлять дванадцять, помножені на двісті, помножені на десять або двадцять чотири тисячі доларів.
Якби на тій самій установці спостерігався частковий потік із п’ятдесяти відсотками нормальної швидкості протягом восьми годин до повної зупинки, додаткова втрата становила б вісім помножених на сто помножених на десять або вісім тисяч доларів. Загальні виробничі втрати для події становитимуть тридцять дві тисячі доларів.
Зауважте, що цей розрахунок не включає вартість самого матеріалу. Це враховується окремо у маржі внеску. Подвійний підрахунок є поширеною помилкою в оцінках виробничих втрат.
Розділ третій: Визначення витрат, пов’язаних із порушенням графіку
Порушення розкладу – це компонент витрат, який більшість закладів повністю втрачає. Це виникає, коли позапланове очищення силосу змушує відкласти інші роботи з технічного обслуговування.
Механізм простий. Кожен завод має обмежену кількість періодів технічного обслуговування. Планові відключення плануються на місяці вперед. Коли незапланована подія займає частину запланованого вікна простою, роботу, яка була запланована для цього вікна, потрібно відкласти. Відкладена робота може призвести до подальших невдач.
Розрахунок вартості зриву розкладу вимагає відстеження того, що було відкладено та що сталося в результаті. Якщо перевірку турбіни було відкладено, а турбіна пізніше вийшла з ладу, повна вартість такої несправності пов’язана з порушенням графіка. Якщо профілактичне технічне обслуговування було відкладено і жодних збоїв не сталося, вартість може бути нульовою. Невизначеність ускладнює кількісну оцінку цього компонента, але його повне ігнорування занижує справжню вартість.
Практичний підхід полягає у застосуванні консервативної оцінки на основі галузевих даних. Для об’єктів із жорстким графіком технічного обслуговування збій у графіку зазвичай додає від десяти до тридцяти відсотків до прямих витрат на незаплановану подію. Для об’єктів із слабим графіком додавання може бути незначним.
Найкращий спосіб зменшити невизначеність – покращити планування. Об’єкти, які зберігають буфер у своїх графіках відключень, резервуючи деякий час для незапланованої роботи, відчувають менші витрати на порушення графіка. Цей буфер має власну вартість, але ця вартість розподіляється між усіма подіями, а не стягується повністю з кожної.
Розділ четвертий: Облік уваги керівництва
Увага керівництва – це компонент витрат, який майже жоден заклад не оцінює кількісно. Тим не менш, час, який менеджери підприємства, керівники технічного обслуговування та інженери витрачають на незаплановану подію з очищення силосу, не витрачається на проекти вдосконалення, навчання операторів або оптимізацію процесу.
Розрахунок вимагає відстеження годин, витрачених кожною управлінською роллю на подію, і помноження на погодинну ставку витрат. Погодинна ставка витрат на керівництво повинна включати зарплату, винагороди та відрахування накладних витрат.
приклад. Керівник заводу, який заробляє сто п’ятдесят тисяч доларів на рік, працює дві тисячі годин на рік, що дає годинну ставку сімдесят п’ять доларів. Якщо цей менеджер витратить десять годин на очищення силосу, вартість становитиме сімсот п’ятдесят доларів. Керівник технічного обслуговування за сто тисяч доларів на рік додає ще п’ятдесят доларів за годину. Якщо супервайзер витрачає двадцять годин, це тисяча доларів. Інженер за вісімдесят тисяч доларів на рік додає сорок доларів за годину. З п'ятнадцятьма годинами це шістсот доларів. Загальна вартість управлінської уваги до заходу становить дві тисячі триста п'ятдесят доларів.
Окремі події рідко призводять до великих витрат на увагу керівництва. Але об'єкти, які часто зазнають подій, накопичують значний час на управління. За рік із десятьма подіями тільки витрати на увагу керівництва досягають двадцяти трьох тисяч п’ятсот доларів.
Більш важливим ефектом є альтернативна вартість. Час управління, витрачений на повторювані кризи, є часом управління, недоступним для підвищення надійності. Об’єкти, які зменшують частоту подій, звільняють можливості управління для роботи, яка запобігає майбутнім подіям.
Розділ п'ятий: повна формула вартості заходу
Зібравши разом усі компоненти, загальну вартість заходу з очищення силосу можна виразити таким чином.
Загальна вартість дорівнює рахунку-фактурі підрядника плюс втрати виробництва плюс збій графіка плюс увага керівництва плюс пошкодження обладнання.
Рахунок-фактура підрядника доступний безпосередньо із замовлень на купівлю. Втрата виробництва розраховується як години перерви, помножені на продуктивність, помножену на маржу внеску, включаючи періоди часткового потоку. Порушення розкладу оцінюється як відсоток прямих витрат на основі факторів, характерних для закладу. Увага керівництва розраховується як години, що відстежуються за погодинними ставками ролей. Пошкодження обладнання включає будь-які клапани, рідини, датчики рівня або інші компоненти, які вийшли з ладу через накопичення, яке спровокувало подію.
Для більшості об’єктів втрати виробництва є найбільшим компонентом, часто перевищуючи рахунок-фактуру підрядника в два-три рази. Увага керівництва та збій у розкладі додають менші, але незначні суми. Пошкодження обладнання значно змінюється залежно від серйозності накопичення та вразливості наступних компонентів.
Розумна оцінка для типової події середнього ступеня тяжкості в безперервній обробній промисловості полягає в тому, що загальна вартість дорівнює втричі-п’ятикратному рахунку-фактурі підрядника. Рахунок-фактура підрядника в двадцять тисяч доларів, таким чином, передбачає загальну вартість від шістдесяти до ста тисяч доларів.
Розділ шостий: Використання даних про витрати для прийняття інвестиційних рішень
Якщо підприємство має достовірні дані про витрати на очищення силосів, ці дані можуть сприяти прийняттю інвестиційних рішень. Логіка проста. Якщо профілактичний захід зменшує частоту або серйозність подій, його вартість дорівнює вартості подій, яким він запобігає.
Розглянемо інспекційного робота вартістю двадцять тисяч доларів. Якщо цей робот дозволяє установці запобігати одній події на рік загальною вартістю вісімдесят тисяч доларів, термін окупності становитиме три місяці. Навіть якщо робот запобігає лише одній події кожні два роки, період окупності все одно становить лише шість місяців.
Розглянемо обладнання для дистанційного знесення вартістю сто п’ятдесят тисяч доларів. Якщо таке обладнання зменшує вартість кожного заходу з вісімдесяти тисяч доларів до двадцяти тисяч доларів за рахунок скасування гонорарів підрядника та скорочення тривалості втрати виробництва, і якщо на підприємстві відбувається три події на рік, річна економія становитиме сто вісімдесят тисяч доларів. Термін окупності – десять місяців.
Розглянемо модифікацію конструкції силосу вартістю триста тисяч доларів. Якщо ця модифікація зменшить частоту подій з трьох на рік до однієї на рік, і кожна подія коштуватиме вісімдесят тисяч доларів, річна економія становитиме сто шістдесят тисяч доларів. Термін окупності близько двадцяти трьох місяців.
Ці розрахунки прості. Що заважає їх створенню в більшості закладів, це не технічні труднощі, а брак даних. Без надійної ціни на подію неможливо прийняти раціональне інвестиційне рішення.
Розділ сьомий: простий шаблон для відстеження вартості подій
Підприємства, які хочуть покращити дані про витрати, можуть застосувати простий шаблон відстеження. Шаблон повинен містити такі поля.
Дата події та ідентифікація силосу. Причина ініціювання, тобто те, що вказує на необхідність очищення, наприклад відсутність потоку, знижена швидкість або запланована перевірка. Загальний рахунок-фактура підрядника з розподілом рядків. Години перерви виробництва при повній зупинці. Години скорочення виробництва частково. Відсоток часткової витрати від нормального потоку. Нормальна продуктивність заводу в тоннах на годину. Маржа внеску на тонну. Орієнтовна кількість робочих годин для керівника підприємства, керівника технічного обслуговування, інженерів і техніків. Будь-яке обладнання, пошкоджене під час події або як прямий результат накопичення. Записки про порушення графіка із зазначенням того, яку роботу було відкладено.
Односторінкову форму з цими полями можна заповнити протягом п’ятнадцяти хвилин після кожної події. Протягом року накопичені дані дають чітку картину фактичних витрат.
Найбільш корисним результатом є не середня вартість події, а розподіл. Об’єкт може мати багато подій з низькою вартістю та кілька подій із дуже високою вартістю. Високі витрати, які можуть відбуватися лише раз на рік, часто обумовлюють економічну ефективність превентивного інвестування. Запобігання події вартістю сто тисяч доларів виправдовує набагато більше витрат, ніж запобігання подіям вартістю десять десять тисяч доларів.
Розділ восьмий: Поширені помилки в оцінці вартості
Кілька помилок повторюються, коли підприємства намагаються розрахувати витрати на очищення силосу. Уникнення цих помилок покращує якість рішень.
Перша помилка полягає в тому, що для оцінки виробничих втрат використовується продажна ціна, а не внесок. Ціна продажу включає змінні витрати, такі як сировина та енергія, які не виникають після зупинки виробництва. Використання ціни продажу завищує втрати та схиляє рішення до непотрібних інвестицій.
Друга помилка полягає в ігноруванні часткових періодів потоку. Виробництво може продовжуватися під час очищення силосу, але зі зниженою швидкістю. Втрати від зниженої ставки є реальними і повинні бути включені.
Третя помилка – подвійний облік матеріальної вартості. Якщо маржа внеску вже включає вартість матеріалу, не додавайте вартість матеріалу окремо.
Четверта помилка - розглядати увагу керівництва як безкоштовну. Це не безкоштовно. Це ресурс, який можна використовувати деінде.
П'ята помилка - ігнорування вартості наступної події. Запобіжні інвестиції, які виключають майбутні події, слід оцінювати відносно вартості цих подій, а не відносно вартості останньої події. Якщо події стають частішими або серйознішими, використання середнього за минулий період занижує майбутню вигоду.
Висновок
Справжня вартість заходу з очищення силосу відома. Рахунки-фактури підрядників – це лише початок. Втрати виробництва, збої в графіку, увага керівництва та пошкодження обладнання значно додають до загальної суми.
Заклади, які систематично відстежують ці витрати, отримують дві переваги. По-перше, вони можуть прийняти раціональні інвестиційні рішення щодо профілактичного обладнання, програм перевірки та модифікації конструкції. По-друге, вони можуть порівняти свою продуктивність із аналогічними об’єктами та визначити можливості для покращення.
Метод, описаний у цій статті, не потребує спеціального програмного забезпечення чи консультаційної підтримки. Це може реалізувати будь-який інженер підприємства, який має доступ до виробничих даних, облікової інформації та електронної таблиці. Єдиною вимогою є дисциплінованість у зборі даних після кожної події та готовність вірити тому, що показують цифри.
Для керівників заводів, які ніколи не розраховували повну вартість заходу з очищення силосу, перший розрахунок часто викликає подив. Кількість більша, ніж очікувалося. Цей сюрприз є початком кращого управління.
